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 【推荐】精炼油设备简介和故障处理方法 | 行业资讯

精炼油设备简介和故障处理方法


     

精炼油设备简介和故障处理方法。精炼油设备,相对于之前的精炼油设备预榨然后浸出取油的工艺而言,可适用于多种油料的一次性压榨取油。对于常见的多数油料,它均能压榨。对于油菜籽、花生仁等高含油量油料,只需要作适当调整,也可兼作预榨油机用。调整内容是:提高主轴转速(转速提高至12~17转/分钟),加大饼厚(饼厚增至10~12毫米),以增大出油缝隙等.把这种精炼油设备改成预榨机,可使其单机加工量提高一倍以上。

精炼油设备

利用精炼油设备进行压榨取油的工艺,要求配备完善的预处理工艺和设备,尤其要掌握熟胚的人榨条件。用这种精炼油设备及其它中型精炼油设备进行压榨取油时,其压榨规程的具体参数详情咨询:15938749600

那精炼油设备常见故降及其排除方法操作中,常出现以下几种情况:

(1)榨料水分偏低 榨料水分如果偏低,就会出现以下现象:

①精炼油设备的榨笼内发出咯咯的响声,使整台精炼油设备振动;

②出饼不能成块而碎散且呈黑褐色,并带焦斑;

③动力电机负荷电流高于30安培;

④出油位置移向出饼方向,出饼口冒青烟,出油减少,油色深褐。

出现以上问题如果持续时间太久,就会造成精炼油设备重大的损坏事故等问题。出现这种情况,一定要立刻降低精炼油设备的蒸汽压力,再在上蒸缸加大直接蒸汽喷入量.关小下料门,减少向榨笼喂料,增大出讲厚度,让精炼油设备负荷逐步下降后,再加以调节,使之恢复正常工作状态。

(2)榨料湿度较低水分较高时会产生以下现象:

①进料少,甚至不进料.或料与轴一起转动;

②饼块发松发软,水汽很多,出饼带油.出饼时饼与轴一起转动;

③电机负荷下降,工作电流在20安培以下;

④出油量减少,油色发白、起泡沫,出油位置移向进料一端。

出现上述情况时,应立即逐步提高间接蒸汽压力,减小直接蒸汽的喷人量,在喂料口加人一些渣饼,直至榨油机恢复至正常状态。

温馨提示:如您需要来厂实地参观考察,请提前24小时预约,我们将会安排专车去机场或者火车站接送,预约电话:1393847773713071034455        
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