螺旋榨油机和液压榨油机用途与原理区别


     

螺旋榨油机由于榨螺通过3-4级压榨,所以比一次压榨的液压榨油机的出油率要高。液压榨油机属于静态制油,出油率相对螺旋榨油机低,耗电且占地面积小。但液压榨油机制油具有构造简单及省动力的优点.

螺旋榨油机

在榨油方式区别:液压榨油机是将液体作为介质,对原料加压,从而将油榨出;螺旋榨油机是通过榨螺的挤压,产生高温,从原料中榨出油。在油质方面,液压榨油机是一种物理提炼油的方式,榨出来的油质量较好,芝麻、杏仁、花生等为材料时就应使用液压榨油机;而螺旋榨油机因为工作时产生高温,会破坏油中的营养成分,并且需要对油冷处理。

液压榨油机的工作原理:液压榨油机是用液压油通过油泵加压传递压力,机器上加装了温控装置,使油料在高压高温状态下出油的榨油机械。按油泵的驱动动力来源有手动和电动两种;按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。立式液压榨油机底座上固定有1个油缸,缸中装有圆柱状活塞,活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼,外套饼圈,以20~40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间,饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔,驱动活塞上顶,产生压力,压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压,活塞下落,将渣饼卸出,重新装上料饼,以此反复间歇榨油,每榨一次约需2~5小时。

在用电动油泵时可组成循环油路系统,同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同,其设备安装方便,流油顺畅,油饼圈上不积油;但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。液压榨油机的压力大,一次出油率高,运动部件少,维修保养方便;但料饼装卸的劳动强度也较大。

液压榨油机用途:适合一些零星分散油料(如米糠、野生油料)以及需要保持特殊风味或营养的油料(如可可豆、油橄榄、芝麻等)的磨浆液压制油。此外,还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。

螺旋榨油机的工作原理:螺旋榨油机的主要部分是榨膛,榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大,炒制好的料胚经进入到榨膛后,在榨螺螺纹旋转作用下,使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用;榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出,同时将残渣压成屑状饼片,从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料(预压)段、主要榨(出油)段、成饼(重压沥油)段。

逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化,使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,这样前阻后推地产品压力,压缩料胚,把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度,间隙越小,出饼越薄,榨膛内压力也越大。此外,料胚在榨膛内呈运动状态,造成料胚与条排、园排,料胚与榨螺,料胚与料胚之间的摩擦,并产生大量热量,使料胚在榨膛内温度聚升,这样有利料胚内油脂流出,提高出油率。

螺旋榨油机应用优势:投资小,处理量大。一台设备可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料,所以又叫多功能榨油机。榨螺采用优质模具钢材CR12经过淬火精磨而成,至少保证榨油料40万斤以上,坚韧耐用。

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