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 【推荐】螺旋榨油机轴承损坏原因与解决 | 行业资讯

螺旋榨油机轴承损坏原因与解决


     

螺旋榨油机在用户使用过程中,曾出现安装榨螺非常困难的情况,而且轴承使用寿命大大降低,需要经常换轴承。在保养维修后的使用中,即便将榨螺与出饼圈之间的间隙适当调大,降低榨膛内的压力,轴承的损坏还是在所难免。针对这一问题分析其原因并寻求解决问题的方法。

螺旋榨油机

1.操作不当导致轴承损坏

榨油时操作不当是导致轴承损坏的重要原因之一,正确的操作方法及应该注意问题如下

①开榨时应慢慢给料,当有油榨出来后,再慢慢调整缩小出饼间隙,适当减少饼厚。当机体较热时可渐渐增大给料量,用手触摸机体外表很热时,即可正常工作。要防止开榨时就大量给料,突增负荷。

②出饼间隙调好后,应将锁紧螺母紧固,防止榨螺松动造成出饼厚度改变。

③进料时,防止石块或金属物混入油料中进入榨膛,以免损坏机体造人身事故。

④压榨过程中,出饼厚度应该根据油料种类的不同和油料水分含量的多少而异。一般压榨花生,大豆时,出饼间隙在0.3-1.0mm范围内,不要为了提高出油率,盲目减小出饼间隙,加大轴承负荷。

2.调整不当造成轴承损坏

螺旋榨油机由传动部件、调整部件、压榨部件及机架、进料斗等零部件组成,当维修时,如果不慎改变了调整螺母的位置,就会引起组合机架定位的改变,造成榨螺两端轴承不同心,既给安装带来困难,又增加了榨螺两端轴承的负荷,从而加速轴承的损坏。用户在维修时,一定要精心反复调试,恢复螺旋榨油机组合机架的准确定位,只有这样,才能解决轴承经常损坏的问题。

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