立式环模颗粒机与卧式颗粒机区别


     

1.进料方式

卧式:模具竖放的,由上到下,然后再转个90度进入制粒模具里。

立式:模具平放的,口向上,由上到下直接进入制粒模具里。由于锯末的比重很轻,让它转个弯不容易,而立式环模是直上直下的,锯末进入后由压轮旋转甩到四周,均匀压制颗粒。

立式环模颗粒机

2.压制方式

卧式环模颗粒机是模具转,压轮不动的,高速旋转,颗粒在模具上跟着转,颗粒很容易被甩碎,出现大量长短不齐颗粒或是粉。

立式环模颗粒机是压轮转,模具不动的,颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来,颗粒长短均等几乎没有粉,99%的成型。

3.机器结构

卧式机:制粒室是密封的,在压制过程中,锯末颗粒由于挤压会出现高温,在密封的制粒室中越来越高,高温下导致环模经常损坏轴承,轴承是机器的核心,换轴承会增加成本,减少产量,浪费生产时间。客户反映,卧式环模的压轮轴承一般3-5天换一次。

立式环模:向上敞口的,易于散热,另外还带一套风冷布袋除尘,使颗粒机在衡温下运行,加上压轮体积大,每个压轮里有3排轴承,自动加油。所以立式环模的压轮每年换3-5次,这就是差距。

4.设备运行

卧式:模具是在机器的边竖放着,由一根大轴一头挑着,这么大的模具一头重,它的轴承可想而知得承受多大的压力和扭力,所以很容易损坏

立式:竖放大轴,大型铸钢轴承座,它的三排大轴承不承受任何压力,很明显不容易坏,寿命长。

5.设备稳定性

模具是在机器的边竖放着,当进料不均匀,物料在重力的作用下会积赞到模具的下面,模具上面由于重力作用基本上只有刮板刮上去的料,还不能完全被压棍压制到,因此等于是模具的有效工作面为一半在工作。而且产生振动,损坏轴承。由于底部;料的堆积还经常造成焖机。

立式环模颗粒机就不存在这种情况,由压轮旋转分料,将物料均匀的分到模具的两边,不会产生物料偏重,不会产生振动,加上立式环模颗粒机全套旋转部位都经过精密的动平衡,加上自身的重量,在半米以外就不会感觉到震动。

环模颗粒机

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