小型精炼设备工作原理及过程


     

小型精炼设备基本生产流程:

(一)基本生产流程。

1.压榨法制油工艺流程

以花生果为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油(毛油)

2.浸出法制油工艺流程

以大豆为例:清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油(毛油)

3.油脂精炼工艺流程

原油(毛油)→过滤→水化(脱胶)→碱炼(脱酸)→脱色→脱臭→成品油

小型精炼设备

使用小型精炼设备精炼油脂就是要尽量去除油脂中对食用和贮存有害的物质,保留对食用,营养和贮存有益的物质。小型精炼设备一般采用过筛,过滤和沉淀的方法除去毛油中绝大部分水分及杂质。

小型精炼设备采用水化法脱胶,即将毛油加热至60-65℃,按1%-3%的比例加入1%-2%盐水,以100转/分的转速搅拌30分钟,使油中包括磷在内的胶体物质充分水化,膨胀,然后减速搅拌30分钟,保温静置3-4小时,使水化、膨胀的胶体物质沉淀形成所谓油脚,或用离心机杷油脚分离出去。水化脱胶后的油脂需要进一步碱炼脱酸,即除去毛油中的游离脂肪酸,经过碱炼还可除去残存的少里磷脂质和其它胶质,以及部分色素。

小型精炼设备的碱炼工艺过程的加碱里取决于毛油的酸价,根据酸价计算需加入的理论碱量,并加适量的超量碱。毛油碱炼后生成皂脚。皂脚粘度很大,常因夹带有相当多的中性脂肪而降低油脂生产的得率。为解决这个问题,碱炼脱酸时有的加入表面活性剂,以降低皂脚粘度,使中性油易于与皂脚分离,减少皂脚夹带的油量,提高油的得率。

小型精炼设备油脂脱酸后尚需水洗和脱水,以除去油中水分、少里的皂和游离碱。同时精炼植物油设备采用袋滤法或用落剂脱蜡法,表面活性剂脱蜡法进行脱蜡。

小型精炼设备在购买的时候,它的本身带有的大型炼油设备的所有功能,并且且优于大、中型精炼设备机组,适用于各种油脂精炼加工成国标二级油、一级油、高级烹调油;小型精炼设备能耗低、占地小适用于小型榨油厂配套精炼提取。

温馨提示:如您需要来厂实地参观考察,请提前24小时预约,我们将会安排专车去机场或者火车站接送,预约电话:13071034455、13071024455        
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