用户反应生物质颗粒机出料困难!怎么回事儿?


     

生物质颗粒

生物燃料是现在社会中很受大家欢迎的理想燃料,因为它不仅能节约能源还能减少烟尘排放从而使我们的生活环境得到良好的保障。但是生物质颗粒机在使用过程中经常会遇到不出料的情况,一定要及时停机检查原因,以免发生设备损坏。下面就为大家介绍生物质颗粒机不出料的解决方法,请看以下分析:

1、进料速度过快:

生物质颗粒机要求进料速度均匀,且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时会造成吗,生物质颗粒机焖机。确定是进料过快,而不出料后,首先停掉进料皮带,千万注意不要停掉生物质颗粒机,因为一旦停掉生物质颗粒机,制粒室内物料满满的,可能会造成你开不起机来,因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒,慢慢往里添加,观察出料情况,逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后,开皮带机,调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效,只能停机,取下磨具,投孔。但是要注意,不要让由机器自己动而不管,那是会损坏机器的。

2、生物质颗粒机内有积料:

如果生产结束后没有及时将积料排净,由于颗粒机生产过程中温度较高,且蒸汽量较大,这些积料会硬化结块,下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。如果遇到这种情况,停机后打开生物质颗粒机,将内部积料清除,然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是:每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料,以免造成下次生产时无法正常生产。停机前一定用油料,将模具孔内的锯末颗粒替换出来,以免下次生产不出料。

3、物料水分太湿:

生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始,物料模具经过油料的研磨后模具压棍温度上来了,湿物料开始进入制粒室,由于棍模的摩擦,在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下,这种少量的水分蒸发就显得微不足道,因此就会出现,制粒室内有锯末饼,因而堵塞模孔,造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右,因此稍微晾晒,或者用一台小型烘干机,就可以了。


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