花生油精炼设备操作要点


     

花生油精炼设备是我们知道精炼油设备中常用的设备,提炼出的食用油淡黄透明,色泽清亮,气味芬芳,滋味可口,并且容易消化。因此,先进的精炼设备工艺,决定了出油质量的好坏。那么在操作设备的过程中,有哪些操作要点需要注意呢?下面,就为大家详细解说一下吧。

花生油精炼设备

工艺流程:

1:酸炼脱胶,物理精炼要求脱胶必须彻底,因为残存在油中的磷脂在高温时容易分解,影响油的颜色,并且引起异味。磷酸加入量要保持稳定,并且不得间断,不得低于油的1%。加水量要适中,多效混合器的加热水量和离心机混合机前的加热水量相关联,总量在8%左右。

2:脱色,物理精炼脱色白土添加量比化学精炼添加量要大,添加范围在1%–2.5%(油质量)之间。脱色温度、脱色时间、真空时间、真空度等条件与化学精炼一样。

3:脱酸脱臭,在脱酸脱臭过程中,游离脂肪酸以及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。物理精炼脱臭温度叫常规温度要高。一般在260度左右。操作过程中要注意升温要迅速、平衡待脱臭进口和成品油的流量,严格控制脱臭时间等等。这和油脂精炼设备的工艺水平高低油直接关系。

以上三点是花生油精炼设备使用过程中需要注意的问题。因此,我们得到的直接结论是,水平低下的生产工艺是不可能达到精炼要求的。

郑州花生油精炼设备特点

1、省电:配用优质电机,因此省电。如本公司1榨油机只配用7.5千瓦电机,而别家老式机型,产量低于本机型,却要配11千瓦的电机,这是因为我们对变速箱作了重大改进,每月可节省电费1000元左右,从而降低了生产成本,提高了经济效益。

2、出油率高:传统老式榨油机都是喇叭形出饼,中赢牌榨油机改用椎体行出饼,这样榨油压力增大;同时采用多级推进压榨,出油率大大提高。

3、自动恒温控温内加热:自动控温,内加热恒温榨油。根据不同油料对温度要求不同而设定最佳温度,从而保证了较高的出油率。

4、提高生产率:创造性、优化的压榨和喂料速比,进料采用强制式喂料系统,大大提高了生产量。

温馨提示:如您需要来厂实地参观考察,请提前24小时预约,我们将会安排专车去机场或者火车站接送,预约电话:1307102445513071034455        
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