平模颗粒机与环模颗粒机的发展历史以及不同之处


     

颗粒机生产厂家

平模颗粒机与环模颗粒机的发展历史

开始的时候,环模颗粒机就像足球的发展历史一样,是由我国发明的,但是后来越来越不景气了,而欧洲引进了我国的环模颗粒机技术,对环模颗粒机进行进一步改造,这项技术变成了欧洲的专利。而国际上在未学习我国环模颗粒机时,一直用平模颗粒机,但是那时都是用平模颗粒机来制造饲料,大家都知道,平模颗粒机用来制作饲料远远不如环模的产量达,遂环模颗粒机在实际上流行开来,大概进入改革开放,我国开始大规模的引进环模颗粒机,一直到现在,环模颗粒机由于其产量大,耗电少,始终是国内外做精饲料的首选。

随着国际上对环境意识的增强,越来越意识到秸秆、木屑、城市生活垃圾等等可以压成颗粒进行燃烧,并且其燃烧效果非常好,进五年来欧洲的颗粒机的改进技术突飞猛进的增长,由开始的环模颗粒机,又改成了最初流行的平模颗粒机来压制粗纤维等难成型物料。

下面仅就个人对颗粒机的接触来描述一下制作木屑秸秆颗粒是环模好,还是平模颗粒机好。

一、用途

1、环模颗粒机在压制饲料尤其是精饲料方面的确是一把好手,其产量大,耗电少,这是平模颗粒机无法比拟的。而平模颗粒机由于其转速低于环模颗粒机等原因,其产量小于环模颗粒机,而由于其压力过大,压制的精饲料的密度很大,所以在这方面环模颗粒机遥遥领先。

2、精饲料原料一般为玉米豆粕等等,粘性大容易成型,不需要很大压力即可成行,而对于木屑、秸秆、草粉、废旧轮胎等难成型的粗纤维高温造粒和城市生活垃圾、污水处理、动物粪便等有机肥造粒,这样需要很大压力,环模颗粒机由于其结构限制,压力不可调,压制这些物料就会超出压力负荷,导致模具压轮轴承磨损或坏掉。平模颗粒机结构简便,压力可调,适应不同物料其在何方面有大大的优势。另外一点,虽然平模颗粒机结构优势,磨损少,但是产量较小,一般在300-3000公斤。所以想用一台机子来完成3吨以上的产量,可选用环模颗粒机,而这种情况仅限于玉米秸秆造粒,玉米秸秆容易压。

二.设计原理

1、环模颗粒机众所周知,环模颗粒机压轮大小受环模模具直径的限制,压力不可调,在压制木屑花生皮等粗纤维物料时,在机器设计的一定压力下难成型,即使一些厂家在用料选材等方面做的很到位,但那是由于超负荷工作,对机器磨损很大,模具压轮皮需要及时更换,并且模具只能用一次,后续成本很大。

2、平颗粒机采用三个锥形压轮,采用一个完整钢构,中间有条大轴,下面装有经过热处理的模具,模具转带动上面的三个压轮转,压力可调,产量稳定,颗粒密度大,并且模具正反两面都可以用。平模压轮直径的大小不受模具直径的限制,可以加大内装轴空间,选用大号轴承增强压轮的承受能力,提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。

三、喂料方式

平模物料自身重量垂直进入压制室,环模物料采用机械强迫进料,高速旋转离心分布进入离心制粒室。另外,平模颗粒机制粒室设有三个观察门,物料随时清理,便于设备维护。齿轮传动效率高。现在市场上也有两个压轮的平模颗粒机,这样的颗粒机压制玉米秸秆也是没问题的,但是它的压力与产量远远不及于三个锥形压轮的平模颗粒机。在压轮压力调节方式上,三个压轮由于使用螺纹丝竹中心调节,顶力百吨,下落平稳,压力均匀。两个压轮的平模颗粒机在调节时需要调节连接两个压轮的两头,这样情况下,在几毫米的差距下容易一边高,一边低。所以两个压轮的平模颗粒机远远不如三个压轮的实用。再者,现在市场上也有三个压轮的平模颗粒机,购买者一定要看准三个压轮的钢构是不是一体的,是焊上的还是本来就是一块的,三个压轮是锥形的还是圆柱型的,锥形旋转同步,解决了圆柱压轮无谓磨损的难题。

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