轴承保持架作为轮胎炼油设备的一个重要组件来讲,它的好坏将直接影响着设备是否能够正常运转。其在使用过程中也会出现断裂的问题,那么都有哪些原因导致的呢?下面就来一起了解一下吧!
1、轴承润滑不良问题
轮胎炼油设备的轴承运转处于贫油状态,易形成粘着磨损,使工作表面状态恶化,粘着磨损产生的撕裂物易进入保持架,使保持架产生异常载荷,有可能造成保持架断裂。
2、轴承保持架异常载荷
安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少,加剧摩擦生热,机械密封表面软化,过早出现异常剥落,随着剥落的扩展,剥落异物进入保持架兜孔中,导致保持架运转阻滞并产生附加载荷,加剧了保持架的磨损,如此恶化的循环作用,便可能会造成保持架断裂。
3、轴承蠕变现象
蠕变多指套圈的滑动现象,在配合面过盈量不足的情况下,由于滑动而使载荷点向周围方向移动,产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象。
4、轴承保持架材料缺陷
裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、气泡及铆合缺陷缺钉、垫钉或两半保持架结合面空隙,严重铆伤等均可能造成保持架断裂。
5、轴承硬质异物的侵入
外来硬质异物或其他杂质东西的侵入轮胎炼油设备,加剧了保持架的磨损。
综上所述,就是导致轮胎炼油设备轴承保持架断裂的原因了,相信通过上述的讲解大家对此也有了一定的了解了,这样在以后使用时要尽量避免出现这些问题,以保证设备能正常运转。
技术参数:
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输入原料 | 废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、城市生活垃圾 | |
最终产品 | 燃料油、N220、N330炭黑、钢丝、可燃气体 | |
型号 | 反应釜尺寸 | 产能 |
2200*5500 | 5 吨/天 | |
2200*7500 | 7 吨/天 | |
2600*6600 | 8 吨/天 | |
2800*6000 | 9 吨/天 | |
2800*6600 | 10 吨/天 | |
反应釜材质 | Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15吨-35吨 | |
功率 | 平均15千瓦/时 | |
所需面积 | 300-400平方米(宽:10米,长:30米-40米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃烧值 | 44.30KJ/KG | |
备注: | 可定制小型号试生产设备:10千克设备、1吨设备。 |
最终产品 | 应用 |
燃料油(45%-55%) |
1. 作为燃料卖至水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂、发电厂、炼钢厂、锅炉厂等。 |
炭黑 (30%-35%) |
1. 制成球状炭黑、炭黑煤球,用于加热燃烧。 |
钢丝(10%-15%) |
1. 直接卖至钢铁厂。 |
可燃气体(8%-10%) |
1. 回收至炉膛,加热反应釜,节省您的煤/木/燃料油/天然气。 |
原料 | 出油率 |
海底电缆 |
75% |
橡胶电缆 |
35% |
鞋底 |
30% |
大轮胎 |
45%-50% |
小轮胎 |
35%-40% |
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