轮胎炼油设备的工艺流程


     

随着社会的发展,人们生活水平的提高,废旧轮胎的大量出现、堆积对环境造成了污染,轮胎炼油设备因此应运而生。新研发的炼油设备以这些废旧轮胎为原料,经过高温裂解一系列反应,得到的产物是裂解油,炭黑和钢丝。下面为您介绍一下它的工艺流程:

废轮胎炼油设备

1.进料,需要1-2小时,1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料,大轮胎需要先切割再进料。

2.加热,需要10个小时左右,一般加热到2个小时就会有油气产生。

3.冷却,油气经过冷却系统冷凝成油。

4.尾气回收利用,在加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生,我们称之为“尾气”,这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜,以节省燃料。

5.炭黑和钢丝排渣,等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程,这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。

以上就是小编为大家整理的关于轮胎炼油设备的工艺流程了,使用其炼油设备整个高温裂解过程环保无污染,是您的处理废旧轮胎的良好选择。

技术参数:

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输入原料 废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、城市生活垃圾
最终产品 燃料油、N220、N330炭黑、钢丝、可燃气体
型号 反应釜尺寸 产能
2200*5500 5 吨/天
2200*7500 7 吨/天
2600*6600 8 吨/天
2800*6000 9 吨/天
2800*6600 10 吨/天
反应釜材质 Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢
厚度 14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量 15吨-35吨
功率 平均15千瓦/时
所需面积 300-400平方米(宽:10米,长:30米-40米)
所需工人 3-4工人
油密度 0.89g/cm3
燃烧值 44.30KJ/KG
备注: 可定制小型号试生产设备:10千克设备、1吨设备。

 

应用
最终产品 应用

燃料油(45%-55%)

1. 作为燃料卖至水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂、发电厂、炼钢厂、锅炉厂等。
2. 用于重油发电机发电。
3. 使用华音蒸馏设备和脱色除味设备将燃料油深加工成柴油。轮胎柴油可用于卡车、拖拉机等。

炭黑 (30%-35%)

1. 制成球状炭黑、炭黑煤球,用于加热燃烧。
2. 2.研磨至N220、N330、N550或N6660,用于轮胎制造行业。
3. 加工成色母,卖至塑料行业。

钢丝(10%-15%)

1. 直接卖至钢铁厂。
2. 提供更高利润的钢丝处理方案,使钢丝售价可达每吨460美金。

可燃气体(8%-10%)

1. 回收至炉膛,加热反应釜,节省您的煤/木/燃料油/天然气。
2. 存储剩余尾气,今后用于加热反应釜。

不同废轮胎/橡胶的出油率:
原料 出油率

海底电缆

75%

橡胶电缆

35%

鞋底

30%

大轮胎

45%-50%

小轮胎

35%-40%

温馨提示:如您需要来厂实地参观考察,请提前24小时预约,我们将会安排专车去机场或者火车站接送,预约电话:1307102445513071034455        
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