食用油加工设备都有哪些常见问题?解决方法是什么?


食用油加工设备常见问题解决办法大全。在我们用食用油加工设备生产的时候,难免会遇到各种各样的问题,妨碍我们的正常生产,那么遇到问题,我们该如何自检以及解决呢?今中航粮油机械小编就从网上找来了:食用油加工设备常见问题解决办法大全,和大家共同分享学习下,以便解决一些常见的问题,快速的继续生产。

食用油加工设备

有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。四是下料不均或过猛。相应的排除方法一是立即停车清理。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注润滑油。四是加料要均匀。

出饼不顺利,厚薄不均匀,表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。二是榨螺与榨膛不同心。相应的调整方法一是磨光表面。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。

出油浑浊。其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。

出饼太厚,调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞,应及时清除螺纹中杂物。

皮带打滑。其原因一是带太松,应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油,应缩短带并打带蜡。

螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快,负荷突然增大。二是油料中硬壳多又干,阻力大。三是出饼口间隙过小,出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛。相应的排除方法一是立即停车,倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳,调整油料的水分。三是调整出饼口间隙,并磨光出饼圈。四是提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。

出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。三是机体温度或料温过低。排除方法一是调节好油料水分。二是检查榨条间隙,并调整好、疏通好油路。三是提高机温或料温。

生产率较低。原因一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。解决办法一是更换零件。二是调节榨条间隙或更换新榨条。

冒渣严重。其原因一是榨条磨损,间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条,调整间隙,并调节好出饼口间隙。

进料口存油。其原因一是榨条间隙小,油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大,将榨膛清洗干净。

轴承、轴套过热。其原因一是润滑不良,油孔堵死,应及时疏通油路。二是主轴转速过高,安装不同心。应降低转速,检查同心度。

以上就是中航粮油机械小编和大家分享的食用油加工设备常见问题解决办法大全,你都记住了没?没记住的话,那就收藏到浏览器,下次用到直接打开就可以了。

温馨提示:如您需要来厂实地参观考察,请提前24小时预约,我们将会安排专车去机场或者火车站接送,预约电话:13071024455
油脂设备
精炼设备厂家:中航粮油机械质量赢市场信誉不败
油脂设备
茶籽榨油精炼设备 中航粮油机械连续获订单
油脂设备
花生油精炼设备 中航粮油机械设计适度生产方案
发表评论