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 【推荐】米糠油精炼设备 米糠油设备 米糠油精炼工艺 | 行业资讯

米糠油精炼设备 米糠油设备 米糠油精炼工艺


     

米糠油精炼设备主要是将粗米糠油中含有的游离脂肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素等杂质进行逐步去除,提纯精炼。米糠油精炼设备的精炼后的米糠油色泽为橙黄透明,无酸败和异味,水分0.2%以下,杂质0.3%以下,酸价以5mgKLH/g为宜。

米糠油精炼设备

米糠油精炼设备精炼工艺如下:

粗米糠油→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油

1、除杂——将米糠油升温至90℃,用压滤机过滤。

2、除蜡——米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收,无食用价值,必须除去,以免影响油的质量。

3、水化——先将粗米糠油加热至65-70℃,然后在搅拌下加入约等于油量5%的同温度热水,搅拌40-60分钟,当温度升高到80℃时停止升温,再搅拌25分钟左右,静止4-6小时。

4、碱炼——碱炼前先测定粗米糠油的酸价,将水化好的米糠油送入碱炼罐,待皂粒明显出现时,通汽升温(1℃/min),自制油与皂粒明显分层时,停止升温,终温不超过80℃,搅拌速度降至40r/min,并加入浓度3%-5%的热盐水,当皂粒呈现灰黑色并已下沉时,停止加盐水,继续搅拌10分钟,静置,待皂脚全部沉底,油呈现稀糊状时,放出皂脚。在米糠油碱炼时有一个以酸定碱以色定碱经验的数据表。

5、水洗——将碱炼后的米糠油升温至80~94℃,边搅拌边加入油量10%~15%的沸水,再搅拌15分钟,静置1-2小时,如果此时的废水ph值接近7时,即可放掉;若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时,则需洗涤,直至酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。

6、脱水——将油加热至105~110℃,在搅拌下直至油面无泡沫出现为止,脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。

7、脱色——将油加热至95~100℃,边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右,搅拌0.5小时后,取样观察,如合乎标准,就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次,直至油呈黄色、透亮为止。

8、脱臭——主要是脱除油中氧化物,如酮、醛、游离酸和含硫化合物等,这些物质存在于油中,使油显出特殊的“臭味”,所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下通入过热蒸汽,使油温升至220℃以上,处理4-6小时,再将油温降至40~60℃,转入冷却油罐内,自然冷却,即得精制米糠油。

温馨提示:如您需要来厂实地参观考察,请提前24小时预约,我们将会安排专车去机场或者火车站接送,预约电话:1393847773713071034455        
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