生物质颗粒机是压制生物质颗粒专业化制粒设备。在实际生产中,生物质颗粒机模具压轮间隙的调整与维护保养对于生物质颗粒机的使用和产量至关重要。

生物质颗粒机

那么,怎样调整生物质颗粒机模具压轮的间隙?怎样维护保养生物质颗粒机的模具?下面我们就以在国内具有样板作用的XGJ560生物质颗粒机为参照,具体阐述一下我们关心的这些问题。

生物质颗粒机模具压轮间隙调整的方法:调节压轮轴端润滑油管的空心螺栓,松动压轮的调节架板,这样就可以转动压轮轴,调整压轮总成与模盘的间隙,调整完成后再将空心螺栓拧紧。生物质颗粒机压轮与模具有99%接触,且压轮能自转。开动时生物质颗粒机无异响,无颤动最佳。

生物质颗粒机模具压轮的使用规则,必须是新压轮配套使用新模具旧的模具配套使用旧的压轮。禁止模具压轮的新旧搭配。使用过的压轮配新模具。容易造成压轮、模具使用寿命短;使用过的模具配套新压轮使用,容易产生垫层,影响生物质颗粒机的产量。

生物质颗粒机的模具研磨。取70公斤木屑,100公斤细沙,50公斤机油(机型不同,数据各有不同),搅拌均匀。先开机后陆续放料研磨,这样反复研磨10-25分钟,达到模具孔光滑全部出料为止。

生物质颗粒机新模具使用前期,在每次生产停机前先停止进料,待压制室内物料加工完毕后,加入含油物料(保湿)压入模具孔内,保持孔眼内润滑(潮湿)以备下次使用时不会发生堵塞现象。

生物质颗粒机可适用于不同的原材料:秸秆、木屑、锯末、刨花、家具厂下脚料、废旧建筑模板、竹屑、棕榈丝、树皮、生活垃圾等上千种生物质原材料。业界各地所说的秸秆颗粒机、燃料颗粒机、木屑颗粒机、锯末颗粒机与生物质颗粒机的机器都是一样的,只是根据原材料的不同,所需要的生物质颗粒机的模具也有不同。