生物质颗粒机利用高温高压对木屑,锯末等进行有效的压制,压制出可供燃烧的生物质颗粒,其颗粒表面光滑,易储存和运输,更主要的是环保,在燃烧过程中可达“零排放”---即不排渣、无烟、亦无二氧化硫等有害气体,不污染环境,二氧化碳接近零排放,是改变气候不良变化的有效途径,同时它燃烧时间长,强化燃烧时炉膛温度高;环保燃料热值可达3700-5000大卡/KG,火力强旺,热效率可达90%以上,远远高于燃煤的确60%,可以节约大量的能源。

生物质颗粒机

深入了解木屑颗粒机 新型生物质燃料颗粒机设备

目前市场上出现的木屑颗粒机一般都是立式环模结构的,具有压力大,稳定性高,散热性好,能长时间运行等优势,是符合适合做生物质颗粒燃料的主要设备。

木屑颗粒机知识了解: 压辊总成比较:木屑颗粒机压辊采用水冷却及油冷却两种方法,由于压辊温度持续过高,导致轴承使用寿命大大降低,易出现轴承脱株、变形等。我公司生产的木屑颗粒机压辊轴承使用寿命可达600小时。极大的降低设备易损件的损耗。

从事颗粒生产的过程中,有时木屑颗粒机生物质颗粒机会出现模具堵塞的情况。那么造成木屑颗粒机生物质颗粒机模具堵塞的原因是什么呢?下面小编就可能造成模具堵塞的情况做一下分析供大家参考。

竹屑颗粒机

1、木屑颗粒机 生物质颗粒机压辊松动;颗粒机中的压辊是制粒室中的重要部件,它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出.但是当压辊松动时,就会使得压辊与模具间隙变大,压力减小,因此也就不能顺畅出料了,会出现堵料。解决办法:停机检查,调整压辊间隙。堵料后颗粒机模具需要用电钻钻出原料。

2、木屑颗粒机 生物质颗粒机模具孔被杂质堵塞;在颗粒机生产过程中,模具孔堵塞都有可能使得颗粒机压出物料障碍.这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内,出现堵料。解决方法:停机打开料仓,清理出物料后拿出模具,对模具出料孔进行仔细打磨,注意要用专业工具打磨,不能对模孔造成磨损或其他伤害。堵料后颗粒机模具需要用电钻钻出原料。

木糠颗粒机

木屑颗粒机生产燃料颗粒的过程

燃料颗粒的原料有许多,如木材、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆,草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中,我们将专注于介绍木材制成颗粒,但用其他原料制作的过程基本相同。

过程中,我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工,使木屑经过模具,木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出,使木屑压缩成致密的燃料颗粒。

从木材到燃料颗粒的过程可以细分为:粉碎——输送——烘干——混合调整——颗粒成型——筛份——冷却——包装——销售。

粉碎段,将木材粉碎为木屑,需要将木材粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑,可以跳过这一步,成本进一步缩减。

输送段,将木屑输送到烘干机或木屑颗粒机。有几种输送方式,分别是螺旋输送机、传送带、真空系统。常见的是螺旋输送机和传送带。

烘干段,在制粒之前,必须要保证原材料干燥。木屑颗粒机合适的含水量是10-15%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说挺重要。如果原料是木屑并且含水份合适,可以跳过此步骤。成本进一步缩减。

混合调整段,要同品质的燃料颗粒,原料必须一致,不同的原料需要进行混合调整,或者为了提高热值或降低结焦量可以在混合调整阶段加入添加剂。

颗粒成型段,使用木屑颗粒机加工,使木屑经过模具,木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出,使木屑压缩成致密的燃料颗粒。

筛分段,木屑颗粒机加工完成后,会不可避免的产生一些小碎块。这些小块必须通过筛分。保障成品的高质量和一致性。

冷却段,当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时,会产生很热量,很烫,不能直接进行包装。常见的方法是自然冷却,也有使用风冷式冷却器进行冷却。

包装段,在燃料颗粒在冷却后,使用包装机包装成袋装,或者吨包方便运输。

棉纱颗粒机