在客户购买了环保生物质颗粒机后,选择生产工艺时选择蒸汽制粒,能有效地提高产量和改善颗粒品质。不过在使用中就需要注意细节,否则会不利于生产。蒸汽是调质时水分添加的来源,是饲料淀粉糊化的热源。

生物质颗粒机

在调质中添加一定量蒸汽,既可杀灭饲料中一部分细菌,又可以稀释饲料中天然粘结剂,使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层,利于物料糊化,便于制粒,从而改善了颗粒饲料质量。

正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流量,又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽包应尽量靠近机器以提高蒸汽质量,因为蒸汽质量对锯末颗粒机至关重要,纯度不够的蒸汽将导致堵塞或产生不符合要求的饲料,并容易出现一系列故障。

适合的饱和蒸汽压力应为0.2~0.4Mpa,压力过低时,在固定的调质时间达不到调质指标;压力过高时,蒸汽温度也高,蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强,容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等,影响制粒质量。

要保证蒸汽压力始终达到稳定,压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa,而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水分12%左右,蒸汽压力高水分少,因此,低水分物料可选压力低些蒸汽。

而调质后水分大于16.5%时,制出颗粒含水分高,不容易长时间保管;调质后水分低于15%时,制粒耗电多,耐碎率低。调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的,也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右,冬季室温低,调质温度应低一些,夏季室温高,调质温度高一些。