粉煤灰烘干机目前主要采用三回程滚筒烘干机,是在单筒烘干机的基础上,开发研制而成,是工业烘干机无粘性、流动性好的物料的首选。工艺成熟

【应用领域】:

各个电厂火力发电的排出物、各企业锅炉燃煤排放物,同时适合沙子、矿渣、粘土等物料的烘干。

【适用物料】:

水泥、砂浆、混凝土、并成为水泥、制造烧结砖、铺筑道路;构筑坝体,建设港口,农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填;也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质,其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。

产品介绍:

煤灰烘干机一般采用三回程滚筒烘干机(又称三筒烘干机),是在单筒转筒烘干机的基础上改进了内部结构,增加入机前湿料的预烘干并延长湿料在机内的烘干时间,是工业上烘干机无粘性、流动性好的物料的首选。目前中鼎机器的三筒烘干机,工艺成熟,经过对沙子、粉煤灰、煤粉、矿渣等物料的检验,效果十分理想。。

【粉煤灰概念】粉煤灰是煤燃烧后烟气中收捕下来的细粉,主要氧化物组成为:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。

【粉煤灰特性】表面积较大,具有很强的吸水性,颗粒粒径范围为0.5-300μm之间,含水分15-30%不等。含水分较高时,会有结块现象,烘干机最好进行打散。

【粉煤灰的危害】2000年,我国的粉煤灰排放量为1.5亿吨,到了2010年,达到3亿吨。如不加处理,就会产生扬尘,污染大气;如果排入到水系中,会造成河流淤塞,其中的有毒化学物质还会对人和生物造成危害。

【粉煤灰的利用】经过烘干及后期处理,可以在建工、建材、水利等各个部门得到广泛的应用,可以直接制作保温材料、耐火材料、制砖、制作陶粒、磨粉后制作水泥等。其资源丰富、价格低廉、兴利除害的特点,受到政府部门和企业的青睐。

系统优势:

1、出气温度低,除尘设备使用时间更长。

2、能烘干20mm以下的块料、粒料状和粉状物料。

3、无需大小齿轮传动,采用托轮直接驱动,机械效率更高。

4、无漏风现象,彻底解决了密封难点,几小时内就可安装完毕。

5、比单筒烘干机减少占地50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低60%。

6、三筒烘干机筒体自我保温热效率高达70%以上(传统单筒烘干机保温热效率仅为35%),节能效果显著。

7、可根据使用方要求轻松调控所要的终水份指标。

8、三筒烘干机可以使物料终水份确保1%以下,是干混砂浆及矿渣粉生产线的首选产品。

9、出料温度<50度,可直接进料库,无需进冷却棚冷却。

粉煤灰烘干机

工艺流程:

1.粉煤灰经过一段时间的自由脱水后,由装载机给入料仓,然后由料仓底部的给料机定量的给入到输送设备,然后由输送设备送入到烘干机的进料封头。

2.物料进入烘干机时,为了最大限度降低冷风的混入,特采用特制进料器密封。

3.物料进入烘干机内部,和从过热管中引入的热风接触进行热交换。物料随着烘干机的转动被反复扬起的同时,向前推动,从内筒进入中筒而折回,在进入外筒流向出料封头。物料排出烘干机时仍采用特制卸料器锁风,并且前后封头的密封采用密封效果最好的石墨盘根,最大限度的降低冷风的混入,提高烘干机效率,减少引风机的压力负担,同时也减少后期的除尘负担。

4.物料从烘干机排出后,可根据需要由输送设备送入成品料仓或进行包装。

5.经过热交换的空气,温度在出料端降低到80-120℃,同时湿度增加,在后面引风机的作用下,经过旋风、袋式二级的除尘(也可以考虑反水除尘、水膜除尘等),达到国家排放标准,经过烟囱排到室外。

6.整个烘干系统设备的控制,可以选用全自动PLC控制。烘干机的前后封头装有测温装置,可以联动热风炉、圆盘给料机、引风机、烘干机主机变频器,使烘干机的效能达到最佳,产量达到最大,人工利用达到最少。

粉煤灰烘干机

干后用途:

经过烘干及后期处理,可以在建工、建材、水利等各个部门得到广泛的应用,可以直接制作保温材料、耐火材料、制砖、制作陶粒、磨粉后制作水泥等。其资源丰富、价格低廉、兴利除害的特点,受到政府部门和企业的青睐。

投资前景:

在电厂的燃煤锅炉系统中,粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前,在水泥工业发达地区,如江苏、山东、浙江、河北等地,干粉煤灰作为水泥生产的混合材,行情较好,已呈供不应求之势,跃升为一种资源;湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样,只是由于水份大(最大可达45%),不能满足水泥生产的要求,不受市场的青睐,只能堆放于湿灰灰库中,愈积愈多,严重污染环境。

随着国家产业政策的不断优化,环保法规的日趋严历,湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干,使其水份低,才能变废为宝,实现社会效益与经济效益的双丰收。粉煤灰烘干机的广泛应用解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题,同时也使粉煤灰变废为宝,增加了经济收益。