型煤压球机辊皮热处理是通过加热、保温和冷却的方法使辊皮内部组织结构发生变化,以获得辊皮使用性能所要求的组织结构。

型煤压球机

常用方法是正火、退火、淬火、回火,感应热处理,化学热处理等。辊皮在加热过程中所形成的奥氏体晶粒细小,则冷却转变产物的晶粒细小,其强度、硬度、塑性、韧性、会较好;若晶粒粗大,则冷却转变产物晶粒粗大,强度、塑性较差,特别是冲击韧性显著降低。鑫合压球机的辊皮材质通常有两种,一种是65锰,另一种是锻造9铬2钼。65锰辊皮是经过渗碳处理完成,经渗碳热处理后,辊皮增大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷,辊皮表面硬度、耐磨性,及接触疲劳强度,耐腐蚀能力都大幅度提升。

在渗碳过程中,使用几种渗碳能力不同的液体,通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火,将组织偏离平衡状态的辊皮加热到适当的温度,保温一段时间,然后缓慢冷却以达到接近平衡组织的要求。锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成,通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能,改善了钢的物理和化学性能。

其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度,保温适当时间后在空气中冷却的热处理工艺。目的:获得一定的硬度,细化晶粒,获得比较均匀的组织和性能。作用:消除某处理缺陷,提供适宜的组织状态适宜的机械性能。淬火后的辊皮一般都要进行回火,以减少或消除淬火应力,提高韧性和塑性,获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合,以满足辊皮的一些性能要求。

经过以上工艺制作处理后的型煤压球机辊皮的耐用程度大大增强,从另一方面来说也是对用户使用维护成本的降低,所以主动科技创新和研发是非常重要的。