木屑颗粒机生产厂家

在北京生物质展会上,我看到了好多厂家在展示三压轮和四压轮的生物质颗粒机,我只能说,木屑颗粒机压棍个数的增加是个别厂家偷换概念的创新,其实其意义和设计根本不符合设备制造的合理性。

木屑颗粒机生产厂家

木屑颗粒机环模转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等)相关。不是哪个厂家想增加几个压棍就能提高产量的。根据文献和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,对于采用二个压辊的环模木屑颗粒机是最理想的,以环模内径处线速度(也叫环模线速度)4-8m/s较为合适,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间,进而影响制粒机产量和颗粒质量。线速度过高时,相同产量条件下环模每转产出颗粒少,挤压区内料层薄,轴向料层分布不均匀,有可能使挤压区内的物料形成断层,制粒不连续,制出的颗粒松软,轴向压出颗粒长度不匀,粉料多,而且对于水分含量较高的物料还易打滑,甚至根本不能制粒;较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好,但对产量影响较大。

木屑颗粒机的制粒原理

是通过环模和压辊之间相互的挤压力,克服物料通过模孔的阻力,从而达到制粒的目的。 相同环模下,压棍直径越大,环模和压棍之间型成的三角挤压范围越大,越利于挤压作用。理论上单辊的压辊直径可做得最大,挤压时间,挤出效果应最好,但在机器运转时,压辊和压模之间的作用力在主轴、主轴轴承、空轴等之间传递,所以单辊制粒机的主轴、主轴轴承、空轴等机械结构粗大,不符合力学结构。

双压辊木屑颗粒机的两只压辊之间挤压力F1和F2相在主轴头上平衡;压模上的反作用力F1和F2相互抵消,设备上的主轴(主轴轴承处)、主轴轴承、空轴上受力小,机械结构小,是实际中使用最多的机型。