木屑颗粒机在工作时在压制室内分布的粉料层分为三个不同的区域:供料区、压紧压和挤压区。挤压区,随着压强的增大,料层的挤压力超过了模孔的磨擦阻力,颗粒被逐步挤入模孔,形成理想中的木屑颗粒燃料,再经切刀切成所需长度的颗粒。

木屑颗粒机生产厂家

压紧区,由环模和压辊形成的工作楔角小于料层的临界磨擦角,料层被带动随环模和压辊的转动而同步运动,移向挤压区,且随着压紧区内任一断面面积在运动中的不断减小,料层被逐渐压紧,密度不断增大,但其内部各点的压强还不足以克服模孔的磨擦阻力,所以料层只是不断被压缩,但并不向模孔流动。供料区,由于环模和压辊形成的楔角大于料层的临界磨擦角,料层不被攫入带动前移,只是堆积在环模和压辊之间,随着前面压紧区内料层的前移,逐步补进由环模和压辊转动时不断形成的新的压紧区空间内。但是通过以下的几点分析,我们不难看出,以上的第三区域——供料区料层分布的合理方式是有待于研讨的问题。现我们假设:

一、如果以上的三个区域的划分理论是成立的,除非木屑颗粒机空转,否则只要有一定数量的物料喂入,三个区域都是会同时存在的,只是在任一特定的各变量因素暂时假设不变的前提下,对每一个特定的工况。理论上挤压区、压紧区都有一个特定的最大值。当喂料量偏小,供料区料层厚度小于理论上压紧区最大起始点时,挤压区、压紧区都会是一个变量,区间长度的变化将随着喂料量的大小变化而变化,如果喂料量比最大允许值偏小,这时,压紧区的起始点将向挤压区的终点移动。而众所周知,挤压区的终点是恒定不变的,即是由环模轴心与压辊轴心连线延长到压辊外圆的点上。当压紧区的起始点向挤压区的终点移动,则要将物料压到原定的压强(因环模孔的参数是已定不变的),理论上压紧区的区间长度不会缩短,相反还会适当延长(因随着压紧区向挤压区终点的移动,在任一相同的区间长度内,空间的缩小量在不断的减小),这样最终结果是挤压区的区间长度在缩小,进而造成挤压量的减少。在供料区内的料层不论厚与薄,都是不能被压缩的,也就是说它的存在是不消耗颗粒机能量的(粉料与环模、压辊之间产生的相对打滑磨擦能耗忽略不计);当、温度、湿度、压比等等诸多相关因素都不变的情况下,对每一特定的制粒环境,按三个区域的说法,压紧区、挤压区的理论有效最大工作区间一旦确定是不会变化的。

实际上随着第一区域(供料区)料层厚度调节变化,只要不超过压紧区最大始入点,前两大区域都将随物料量的变化在零与最大区间内变化;木屑颗粒机工作中,环模和压辊是匀速旋转的,每一瞬时的工作状态基本上都是相等的,如果喂人物料量不变,能耗也应该是相对稳定的,反应到电机上,电流也相对平稳。