木屑颗粒机压辊结构:压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成。压辊的作用是将物料挤压入模孔,在模孔中受压成型。

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(1)压辊的材料及表面模、辊线速度基本相等,而辊的直径小,故压辊磨损率比压模大。若辊模同时更换,则压辊硬度应高于压模5-6HRC。故压辊一般用高碳合金钢制造。为使物料压入模孔,压辊与物料间必须有一定的摩擦力。压辊做成不同形式的粗糙表面,以防止压辊打滑。

①拉丝辊面:是目前最常见的一种,防滑能力较强,但物料有可能向一边滑移。如将拉丝槽做成两端封闭型,则可以减少这种滑移。

②带凹穴的辊面:凹穴内填满物料,形成摩擦表面摩擦系数较小,物料不易侧向滑移。

③槽沟辊面:在辊面上有窄形的槽沟以增加摩擦力,与凹穴辊面一样,物料不易侧向滑移。

④碳化钨辊面:辊面嵌有碳化钨颗粒,表面粗糙,质硬耐磨。对于磨损压辊严重及粘性大的物料,这种辊面尤为见效。具有碳化钨涂面的压辊,使用寿命比拉丝辊长3倍以上。但在使用时,务必使该辊定位准确,避免磨损压模。每一压辊绕其中轴旋转。中轴为偏心轴,旋转调节螺栓使偏心轴转动,压辊的旋转中心轴也随之改变,由此可改变压辊与压模的间隙,以使不同原料或产品获得理想的压制效果。

(2)压辊的寿命压辊的表面硬度与使用寿命:压辊的材料表面硬度在理论上应低于压模的表面硬度HRC2-3,这样能保证环模的低磨损和使用寿命。原则上新模配新辊,模辊的最佳寿命比为1:1,国外常用1:2,国内使用1:3。

(3)模辊间隙模辊间隙调整极为重要,间隙过小,会加剧磨损;间隙过大,会造成打滑,影响颗粒质量。模辊间隙一般为0.1-0.4,对环模型颗粒机一般物料间隙为0.1-0.3,压草粉为0.5。

对平模颗粒机一般间隙为0.005-0.3。压辊安装到环模内后,利用压辊偏心轴,可以调整压辊外表面与环模内表面之间的间隙,压辊应调整到与环模轻微接触且刚好能带动压辊似转非转为宜。松开压辊调节螺栓,通过拧动抵在偏心调节凸缘上的与压辊调节螺栓对应的调节螺栓就可调整压辊与环模之间的间隙。调至正确位置后,拧紧旋松的调节螺栓并锁紧。