直径环模和压辊式颗粒机由于增加了压模的有效工作面积和压辊的挤压作用,可提高颗粒机的生产效率,降低磨损费用和操作成本,使物料能均匀地通过制粒工序,避免过度挤压,提高颗粒的质量。从不同环模、压辊直径与电耗的关系可以看出,在相同调质温度和耐久性指标下,使用小直径的环模、压辊和大直径环模、压辊相比电耗有明显的差异。因此,使用大直径环模和压辊是降低制粒能耗的一项有效措施。

颗粒机生产厂家

不同规模颗粒机质量、产量、能耗、成本之间的关系颗粒机的规模大小,决定了环模的直径大小。举例说明:2台环模直径相差100mm、压辊直径相差80mm的颗粒机,在质量基本稳定的前提下,大直径环模、压辊颗粒机,产量提高65%,能耗低15%。英国专家海斯.艾尔斯对在相同质量条件下,用一台Simon1200B型(220kW)颗粒机和2台小型颗粒机(一台125型/88kW,一台150型/110kw),进行相关成本对比,结果相关成本每吨降低57.6%。由此可见颗粒压制的规模越来越大,相关成本越低。

颗粒机环模的直径与使用寿命和成本之间的关系环模的直径与使用寿命成线性关系,环模的直径越大,环模的使用寿命越长。从而可以降低环模和压辊的磨损费用。环模直径900mm与520mm相比,生产每吨颗粒可减少环模和压辊成本50%

压辊的数量、大小与能耗和含粉率之间的关系在相同直径的环模内,3只压辊,压辊的直径比安装2只压辊的直径小。实验结果表明,二辊式颗粒机生产能力降低、电耗明显降低,但颗粒的含粉率有所增加,同时二辊式比三辊式的维修和磨损费用低。

综上所述,选用大直径环模、压辊比小直径环模、压辊,在节能、提高工作效率和降低成本上比较有利。二辊式比三辊式容易采用大直径压辊,维修和磨损成本低,但三辊式比二辊式的制粒品质有所改善。因此选用何种机型,需根据原料的特性综合考虑。