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矿粉压球机的大型化仍然是目前和今后球团生产的发展方向

2015-03-15 11:05:31

矿粉的粒度、粒度组成、比表面积、表面结构特征、亲水性、矿物类型和结构等性能,将对球团矿的造球和生球质量产生影响。研究和实践表明,矿粉的造球性能,不仅仅是0.074mm比例问题,比表面积、表面结构特征是影响造球的重要因 素,0.074mm比例高,造球性能不一定好,与铁精矿颗粒表面特征有密切关系,即比表面积。铁精矿的粒度在达到小于0.074mm占90%以上的同时, 比表面积也应在1800cm²/g以上,最好为2000—2200cm²/g。表面形态的不规则,含有少量的0.001—0.015mm的微细颗粒,既可 以增加比表面积,同时在微细颗粒填充在颗粒空隙中时,有利于毛细管变细,增加毛细力,从而改善生球质量和成品球团矿的质量。

 

矿粉压球机在原料准备技术上,对铁精矿粉进行高压辊磨和润磨技术得到重视。高压辊磨同样是将精矿进行挤压、开裂,颗粒被破坏,增加精矿的细颗粒比例,提高比表面积, 新增加的矿粉表面晶格缺陷可以大大增加矿粉的表面活性,同时电耗低。润磨将一方面使得铁精矿粉细粒度的比例增加,比表面积提高,而且改善了铁精矿粉与添加 剂的接触。同时针对目前国内铁精矿品位低、脉石含量高的问题,巴西镜铁矿精矿被大量使用。虽然其粒度细,但比表面积小,只有800—900cm²/g。国 内厂家在原料准备工艺上进一步完善,增加了湿法球磨工艺,进一步改善铁精矿粉的质量,如武钢鄂州球团厂、宝钢湛江球团厂。


针对以巴西赤铁矿精矿粉压球机为原料进行球团生产,国内球团工作者进行了大量的研究工作。部分球团矿企业赤铁矿精矿使用比例可达到70%以上。在球团矿黏结剂方面,受球团矿生产工艺方式 的限制,中国球团矿黏结剂以膨润土为主。中国球团生产所用的膨润土大多是就地取材,其质量不高,所以膨润土用量一般都在1.5%以上,有的甚至高达 4.5%以上。而国外先进的球团生产对膨润土的使用十分重视,使用优质膨润土,甚至是昂贵的有机黏结剂,膨润土配比一般为0.6%—0.8%。膨润土用量 增加,使球团铁品位下降所造成的损失,不但影响到球团矿的质量和价值,还会严重影响到高炉的节能和效益。目前国内的鞍钢、宝钢、武钢、首钢、太钢、本钢等 球团厂均重视优质膨润土的选择或选择复合黏结剂,改善球团矿的质量,鞍钢选择复合黏结剂、宝钢选择印度膨润土、首钢使用自产钠化膨润土等,膨润土或复合黏 结剂配加量已达到0.8%—1.3%的水平,球团矿的品位达到了65%以上。膨润土的质量和配加量应是先进球团厂极为重视的技术条件,不能轻视和掉以轻心。


球团生产装备技术的进步,球团装备的大型化和工艺的多元化铁矿球团生产装备的“大型化”带来规模效益,单位产品投资的下降。例如1条500万t/a和2条 250万t/a生产线相比,单位产品投资可节约25%以上。而且能耗也有大幅下降,燃耗可下降20%以上。而且球团矿质量更好、更均匀,定员少,劳动生产 率几乎成倍地提高,对环境的影响更低。国外球团生产的发展十分明显,近期建设的生产线规模都在500—700t/a。这不但标志着技术的进步,而且也揭示 了“大型化”仍然是目前和今后球团生产的发展方向。



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