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厂家供应产量1吨各种植物油精炼设备 价格实惠

2018-05-08 10:01:16
加工定制是类型:精练设备
适用对象玉米、 菜籽、 茶籽、 大豆、 花生、 花椒籽、 葵花籽、 棉籽、 米糠、 乌桕籽、 油桐籽、 油棕果、 芝麻、 其他品牌:中航粮油机械
型号YXZJ-1配用动力:100kw
处理量1000kg/h产品类型:全新
售后服务整机保修一年整机重量:1000kg
外型尺寸根据产量定制mm榨螺直径:无mm
榨螺转速无r/min榨膛内圆直径:无mm
出油率80%电源电压:380V
干饼残油率5%生产厂家:中航粮油
产品规格全新


菜籽油精炼操作方法


(1)菜籽油送入毛油泵进入精炼罐前,须检查管路阀门是否正常,每罐送油完毕后,应立即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗菜籽油,须先清除油面泡沫,使油面平滑,并静置适当时间使油中不存有泡沫。调整原油温度到25—35℃。


(2)碱液配制 称出规定量的碱液(须先鉴定纯度)配入适量水搅拌,开动碱泵,循环碱液使其完全溶化。使碱液温度降低到25--30℃,用波美计测定碱液波温度,并调整到10--12°。


(3)混碱  待原油油面平滑,温度稳定在25--35℃时,开动搅拌器开始搅拌,先慢转(20r/min)搅拌1min,然后改快转(40r/min),搅拌同时,打 开碱罐阀门,放入碱液。加碱液时间一般为15min左右,放完碱液继续快转搅拌,直到油与皂粒清晰分离时为止,搅拌时间约为3--3.5h。油与皂脚清晰 分离时,改为慢速搅拌,打开加热蒸汽门(蒸气压1.4kgf/c㎡),升高油的温度到60℃时(油温升高应保持1℃/min,高温度不得超过65℃)立 即停止搅拌,关闭蒸汽阀使其自行冷凉沉淀(沉淀时间约8h左右)。检查输送油阀门管路正常后,将油泵入水洗罐,当泵到油与沉淀的皂脚的界面时,必须高度注 意不要把皂脚泵出,同时又必须把油泵出。


(4)水洗  将泵入洗罐的油加热升温,同时开动搅拌器加入75--80℃的热水,使油温保持80--85℃(温度不许超过85℃)。当水加完时(加水量为油量的 15%--20%,加水时间38--40min),停止加热,继续搅拌15min,即停止搅拌,沉淀2h(次),将水洗罐底的排水阀打开,放走约 3/4的洗涤水(放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回)。然后关闭排水阀,打开通往油水分离罐的阀门,将剩余的油水混合物,慢慢放入。 次水洗时,必须把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止,再关闭阀门。油水分离,须有专人掌握,在分离罐内进行分离时,须将罐内加热盘管打开,升高温度(不许超过80℃),经过分离后将水放走,收回残油。


按上述方法将油机续水洗至洗涤水完全澄清时为止,第二次水洗的沉淀时间为1.5h。


(5)脱水   输送没前先检查有关管路阀门是否正常,然后将水洗宾的油泵入真空脱水罐,同时打开蒸汽阀门,开动真空泵和搅拌器,调整冷凝器的冷却水,并开动循环油泵加速 真空脱水罐内油的循环。真空脱水罐的真空度保持在0.0867mpa以上。脱水时间约为3h,从脱水罐输送油算起,脱水后的油要取样协同质检员检查。发现 脱水不足时,须继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。脱水完毕,停止真空泵,打开空气阀,慢慢放入空气。检查管路阀门是否正常,然后输送油通过冷却管冷至25--30℃流入沉淀罐准备压滤。


(6)压滤  检查压滤机管路阀门是否正常。检查油温必须在30℃以下。油滤完后,停止滤油泵关闭阀门,轻轻打开滤板使内部油流入油盘,再清除滤布上的滤渣。检查滤布使用情况,准备更换或洗涤。滤布残油应用离心机分离收回。


(7)残油回收  利用油水分离罐,分离收回的油,再重新精制。带有残油的滤布,折叠整齐均匀,放入离心机内,经过分离,把残油收回重新进行精炼。离心机操作时,必须严格掌 握离心机的速度,启动时由慢转逐渐加到快速。如在转动时中途需要停止,应停电动机,但离心机没有完全静止时,不许合闸继续开动。加入火碱数量及碱液浓度,视压滤粗胡麻籽油酸价及杂质含量的多少而定。酸价高,则中和游离脂肪酸所需碱量要多,浓度要高,酸价低,碱量要少,浓底要低。杂 质多时,超加碱量要多。


根据胡麻籽油杂质含量,超加碱量一般为0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分复杂,如单就酸价,杂质来决定用碱量及碱液浓度, 有时并不一定能得到很好的效果,因此好在精炼前先做小杯试验。加碱温度不许过高。加碱中和后升高油温以破坏其乳化状态,使皂粒与油分离完全。加碱中和时 的搅拌速度应快,目的是使碱液与油充分接触,使油中的游离脂肪酸迅速中和,待游离脂肪酸完全中和后,在升温时期,搅拌要慢,防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 难于下沉。然后进行水洗,以去掉溶于油中的微量皂粒与游离碱。亚菜籽油经过水洗以后,含水量高(0.3%),保存时容易使质量发生变化,所以必须进行脱 水。精炼的后一道工序是冷凉压滤,以除去油中所含蜡质物。

植物油精炼设备